菱镁制品的工艺选择

     菱镁工艺控制中，搅拌不均匀是较为普遍的问题。现采用的搅拌机，多数没有调速装置，而且不是在封闭、减压的条件下加料，为了避免加料时粉尘飞扬，采取的是加入卤液后，静停搅拌下，一次性的将MgO倒入后再开动搅拌机搅拌。这样造成局部放热会更剧烈，危害就更大。这种不合理的现象要迅速改变。

    笔者建议采用具有调速而且是双轴桨叶的搅拌机，只有这样才能使料浆形成充分碰撞、冲击、翻涌、摩擦达到充分混合的目的，搅拌机应密封，最高搅拌速度能达到90γ/min~110γ/min.养护的方式和温度控制不合理镁质材料的水化反应是一个需要时间的过程，通常表面硬化脱模，仅是完成水化反应的37％左右。

    因此脱模后要注意在保持自身水化热和排湿的情况下养护3~5天，然后进行干空养护。切忌在脱模后进行干燥，否则未反应的MgCl2伴随水分的逸发迁徙到制品的表面，水份蒸发后留下的MgCl2造成返卤、泛霜，同时强度损失10％~20％。

    另一个误区是不注重制品在凝固反应时的温度控制。因为菱镁材料的水化反应是放热反应，其水化热可达925J/g·MgO，最高放热温度可达140℃，特别是模具里成型的制品，由于散热的困难，就更助长了放热温度的提高，因之引起的内部结构破坏和晶体破坏，造成制品变形和裂纹是必然的。因此要注意在养护过程中当反应温度超过70℃时，一定要加强排风，降低反应温度。

    要注意制品的含水率浇注成型的菱镁制品的含水率往往高于使用环境的含水率，在与使用环境进行水分平衡时，往往又做不到等湿均匀排放，造成收缩变形和接缝处开裂是经常发生的，在JG/T169-2005（建筑隔墙用轻质条板）标准中，提出了作为隔墙条板的含水率限值。