本钢炼钢厂首次以“干拆法”毁炉成功

　　日前，在一号转炉第97次炉役修中，本钢炼钢厂采用拆炉机“干拆法”成功完成毁炉工作，既缩短了拆炉时间，又降低了污染，还节省了大量耐火材料，为企业创造了可观效益。据了解，此项技术的应用在本钢还是首次。
　　炼钢厂自投产以来，在进行转炉炉役修毁炉时，均采用打水粉化镁碳砖拆炉的传统方法。这种方法仅能回收少部分废砖，大部分镁碳砖、镁砖均被水粉化，可以说是一大浪费。打水控炉还很容易造成炉衬大面积砖连片地突然脱落，易烫伤或砸伤人。另外，由于打水控炉易造成炼钢现场、平台上下和炉下渣道泥浆粉尘四溢，污染严重。
　　在这次对一号转炉进行第97次炉役修时，在炼钢厂领导的大力支持下，炼钢车间技术人员多次研讨论证，大胆创新，提出了采用干拆方式毁炉的新方法：先停炉冷却8小时，待炉温完全冷却后，拆炉机上场拆炉。用这种方法毁炉，使拆下的紧贴炉壳的镁碳砖完好无损，仅用时4个多小时，就将一号转炉炉衬砖拆净，加上冷却时间共用时12小时，较以往毁炉提前12个小时左右。
　　采用“干拆法”拆炉除了安全、环保，缩短了拆炉时间外，拆下的镁碳砖和镁砖还可以二次利用。同时，不打水毁炉，还避免了热胀冷缩的机械损害，提高了炉壳的使用寿命。目前，一号转炉已完成毁炉任务，顺利进入炉役修阶段。