耐火泥料的配料工艺技术
- 发布人：管理员
- 发布时间：2013-05-14
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耐火泥料的配料工艺技术。配料就是按工艺要求将加工好的各种原料按规定比例配合，并将同一原料按一定颗粒组成配合的操作过程，即包括化学组成和颗粒组成的配合。它随制品的性能要求、所用原料的性质及工艺条件而改变。
一、化学组成的配合
化学组成的配合必须满足制品的要求，并且应高于制品的指标要求。这是因为要考虑到原料和制品化学组成可能有波动，分析试样时可能存在误差。其中包括对主要成分的含量、易熔杂质总量和有害杂质的许可量的规定。
现在生产中一般采用半干法成型，它要求坯料应具有足够的结合性，因此在配料中应含有结合成分。结合作用可由配料中的主体原料来承担，若主体原料是瘠性的，则由具有粘结能力的结合剂来完成。如纸浆废液、结合粘土和石灰乳等。纸浆废液除对坯料的物理性能产生影响外，通常认为不影响制品的化学组成。而结合粘土和石灰乳这类结合剂，将对制品的化学组成和性能带来显著的影响。
配料中，有时根据制品的性能要求，还需加入少量其它物质。如生产高气孔率制品时，需加入锯末、木屑或木炭等可燃物，以使制品形成更多的气孔。
二、颗粒组成的配合
坯料的颗粒组成对坯体的致密度有很大影响。在不考虑颗粒本身变形的前提下，从粉料制成坯体的总收缩，等于原始气孔的体积。因此，只有符合紧密堆积原理的颗粒组成，才有得到致密坯体的可能。根据最紧密堆积原理，理想的颗粒组成应该使粗颗粒构成框架，中间颗粒填充于大颗粒构成的空隙间与大颗粒相切，细粉填充于中间颗粒和大颗粒构成的空隙中，而这样的理想状态，在实际生产过程中是无法实现的。因为较小的颗粒往往密集于大颗粒间，而且很少自由移动。因此无论振动或压制，均难以改变这样的状态而达到理想情况。即使再引入更小的颗粒，情况亦然。尽管如此，通过理论计算和实验，仍可得出以下有实际意义的结论：
(1)采用单一的颗粒不能达到紧密堆积。
(2)采用多组分颗粒可达到紧密堆积，而且各组分颗粒尺寸相差越大越好。一般相差4～5倍以上效果显著。
(3)较细颗粒的数量，应足够填充于紧密排列的颗粒构成的间隙之中。该数量取决于颗粒的形状和填充方式。实际上，当有两种组分颗粒时，粗细颗粒数量比为7：3，当有三种组分颗粒时为7：1：2。
(4)增加颗粒组分的数目可提高堆积密度，使它接近于最紧密堆积，但当组分大于3 时，实际意义不大。
(5)在可能条件下，应适当增大临界颗粒尺寸，以扩大各组分颗粒尺寸的差别。
在耐火材料生产中，通常多采取三种组分颗粒配合。即粗颗粒、中颗粒和细颗粒。但它们的粒径范围尚无统一的标准。实际上它受原料的加热性质和其它条件的影响也难于固定不变。有如下的粒径范围可作为参考：
细颗粒：0～0.2mm(或0.1mm);
中颗粒：0.2(0.1)mm～0.5mm;
粗颗粒：0.5mm～3(或4)(mm)。
三、配料方法
通常采用的配料方法有两种，容积配料法和质量配料法。质量配料法是按原料的质量来配料的方法。它的应用较普遍。质量配料称量设备有手动称量秤、自动称量秤和称量车等。近年来，开始采用新型称量设备有：电子秤和光电数字显示秤。上述设备中，除手动称量秤外，其它设备都可实现自动控制。它们的选用都应根据工艺要求、自动控制水平以及操作和修理技术水平而定。质量配料设备的结构虽较容积配料设备复杂，但配料准确度高，配料误差一般不超过2%。在实际生产中采用质量配料法时，应注意原料水分波动带来的影响。
容积配料法是按体积比来配料的方法。各种给料机几乎都能适应作为容积配料的设备。例如，工厂中常用的有带式、板式、槽式、圆盘式、格式、螺旋式和振动式给料机等。容积配料设备结构简单，易于调节，可连续配料，密封性好，有利于防尘措施的实施，但配料的准确度一般较质量配料法差些。
配料的准确性(或配料中成分允许的误差)取决于原料的配合比例、原料的组成和在具体场合的检验方法。
【中国镁质材料网 采编：DY】
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