辽宁镁质耐火材料行业现状、问题、对策
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- 发布时间：2011-01-18
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辽宁科技大学高温材料与镁资源工程学院
辽宁省镁质材料工程研究中心
张国栋
镁质耐火材料是高温工业的重要基础材料和支撑材料，广泛应用于钢铁、有色、建材、石油、化工、环保等高温行业。近二十年来，在高温行业快速发展的推动下，我省镁质耐火材料取得了长足的发展和进步。目前，已形成几百万吨碱性耐火材料生产能力，加上镁质原料生产，已超过1000万吨的生产能力，成为世界最大的镁质耐火材料生产基地。在低碳、低能耗、环保、绿色、功能的理念下，作为支撑高温工业的镁质耐火材料产业，已进入一个重要的转折时期，以自主创新为主的科技发展将成为我省镁质耐火材料的主要推动力，以实现镁质耐火材料行业从低成本、廉价资源、廉价劳动力的增长，到技术创新推动下的更高附加值的增长方式，尽快实现由耐火材料产量大省转向技术、规模、品质耐火材料强省、镁质耐火材料世界领先地位的目标，是历史赋予我们的重要使命。
一、菱镁矿资源及镁质原料的现状、问题及措施
辽宁省拥有世界上罕见的优质菱镁矿资源，储量大、品位高、埋藏浅、易开采，储量31亿吨，约占全国储量85%，占世界储量的20%，主要分布在海城、大石桥、岫岩、凤城、宽甸、抚顺等地区，目前开采量及原料生产量、出口量均占世界首位。目前已经地质勘察的矿区有12个，主要的有大石桥金鼎的桦子峪镁矿、海城镁矿、海城峰驰镁矿、岫岩偏岭镁矿等。
镁石分级指标（金鼎的桦子峪镁矿指标）
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品名
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主要理化指标
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M47A（特级矿）
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MgO≥47 SiO2≤0.3 Fe2O3≤0.28 C/S≥2
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M47B（特级矿）
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MgO≥47 SiO2≤0.4 Fe2O3≤0.3 CaO≤0.6
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M47C（特级矿）
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MgO≥47 SiO2≤0.6 Fe2O3≤0.3 CaO≤0.6
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M46（一级矿）
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MgO≥46 SiO2≤0.8-1.2 Fe2O3≤0.4 CaO≤0.8-1.2
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M45（二级矿）
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MgO≥45 SiO2≤1.5 CaO≤0.6
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1、矿山开采现状、问题及措施
辽宁现有菱镁矿开采企业近百家，年开采菱镁矿约2000万吨，已开采的大型菱镁矿山（储量大于5000万吨）4座，中型菱镁矿山（储量1000-5000万吨）9座，其余均为储量小于1000万吨的矿山，年开采量100万吨以上企业有4家，其余全为小矿山企业。
问题：
1) 破坏生态，污染环境；
2) 利用不当，浪费资源；
3) 事故多发，危害健康。
小矿山企业采用不合理“鸡窝式”开采，破坏生态环境，造成严重的粉尘污染，同时矿粉堆积如山，形成生态隐患。伴随高品位菱镁矿开采，低品位矿和产生的矿粉没有合理利用，造成资源浪费，矿山的洞内开采容易出现安全事故，同时大量的粉尘也威胁矿工的身心健康。
措施：
1) 整体规划，有序科学开采；
2) 严格管理，剥岩合理，强化绿化；
3) 低品位矿提纯、浮选；
4) 矿石分级，均化处理；
5) 矿山就近发展镁建材。
认真普查辽宁菱镁资源，统一规划，实行合理、科学有序开采，同时要有严格的审批制度，剥岩比要合理，对低品位矿和矿粉通过浮选提纯，有效利用。在矿山附近就地利用矿粉，低品位矿进行分级生产，可以节约大量成本和减少污染。
2、轻烧氧化镁（轻烧镁）
轻烧氧化镁是中档镁砂、高纯镁砂、电熔镁砂的主要原料，同时是镁化工、镁建材的主要原料。辽宁煅烧轻烧氧化镁主要窑炉为反射窑，目前全省轻烧反射窑有1600座左右，产量500万吨/年左右。
问题：
1) 反射窑生产能力小、数量多、分布广、自动化程度低；
2) 矿石原料受限；
3) 能耗高、环境污染严重；
4) 产品活性低且不稳定。
反射窑能耗高、效率低、污染严重，同时原料必须是块矿，造成资源浪费，而且CO2排放量大，无法回收。以600万吨轻烧镁计，矿石分解CO2量660万吨，燃煤产生CO2460万吨，总计1120万吨，产生粉尘60万吨，而且轻烧粉活性低（＞150秒），不利于高纯、高档次耐火原料生产和镁建材、镁化工行业应用。
措施：
1) 矿山就近生产，规模化集约生产；
2) 淘汰反射炉，推广新型窑炉技术；（如回转窑、流化悬浮炉、烧生灰竖窑等）
3) 回收CO2、粉尘技术；
4) 余热利用技术；
5) 轻烧MgO活化技术。
采用上述措施，不仅有效地利用了矿山资源，降低环境污染，同时通过回收CO2、回收粉尘、回收余热再利用，可以创造巨大的经济效益，又具有明显的社会效益。
3、重烧氧化镁（重烧镁砂）
重烧镁砂是生产镁质烧成砖、镁质复合砖及不定形耐火材料的主要原料。主要是菱镁矿1700℃左右煅烧产物。全省重烧窑400座左右，产量估计300万吨/年。
问题：
1) 竖窑容量小，数量多且分散；
2) 粉尘污染严重；
3) CO2污染严重。
竖窑小、数量多、分散，必将造成大量污染和浪费，每年按300万吨镁砂计，可产生20万吨粉尘，矿石分解CO2330万吨，燃料产生CO2330万吨，总计660万吨，污染相当惊人。
措施：
1) 矿山就近生产，减少运费；
2) 推广全机械化大型封闭竖窑技术；
3) 推广回收CO2技术。
采用上述措施，不仅可创造可观的经济效益，同时明显改变现场环境，降低污染。
4、中档镁砂、高纯镁砂
以上二者均是采用二步煅烧工艺，以高纯轻烧MgO为原料，压成球团，在1750-1850℃高温下煅烧，形成烧结程度好，结晶良好，化学纯度高的MgO。全省中档竖窑和高纯油竖窑大致有近200座，产能100多万吨。
中档镁砂问题：
1) 湿法成球，能耗高；
2) 燃料污染成品，降低纯度；
3) 粉尘、烟气污染严重。
措施：
1) 减少白煤（或焦碳）作为燃料；
2) 干法成球；
3) 封闭生产，推广高效除尘技术；
4) 采用高活性氧化镁为原料。
中档镁砂由于湿法成球，能耗高，用煤作燃料虽成本低，不但污染产品，且产品体积密度低。同时燃烧产物CO2、SO2排入大气中，每吨产品将产生850kgCO2，以每年50万吨中档镁砂为例，每年排放CO242.5万吨，粉尘1万吨。所以干法成球、煤改油、高效除尘，不但能耗、污染下来了，同时经济效益上去了，而且产品质量上去了（烧结好）。
高纯镁砂问题：
1) 粉尘污染；
2) CO2污染。
措施：
1) 采用高活性氧化镁为原料；
2) 生产线密封生产，高效除尘；
3) 发展高体密高纯镁砂，部分取代电熔镁砂。（MgO>98%，>3.40g/cm3）
高纯镁砂主要以高活性轻烧氧化镁作为原料，烧结镁砂MgO>98%，体积密度>3.40g/cm3，代替大部分电熔镁砂制造镁碳砖，而且效益也会比较好，可节省大量电耗。
5、电熔镁砂
电熔镁砂由于结晶大、致密，作为炼钢转炉、电炉以及精炼钢包渣线镁碳砖的主要原料，是目前最佳的主体原料，其中低铁大结晶电熔镁砂又是电器元件中良好的填充绝缘材料。目前全省电熔炉1100多座，产能近200万吨。
问题：
1) 工艺落后，设备陈旧，自动控制差，效率低；
2) 能耗高，污染严重。
电熔炉设备落后、能耗大，几十年炉型无大的变化，烟气、粉尘严重污染环境。生产每吨电熔镁砂耗电3000kwh，大结晶电熔镁砂耗电2600 kwh以上。按全省200万吨计算，每年耗电大致60亿度，年排放CO2220万吨，年排放粉尘10万吨。
措施：
1) 逐步淘汰高污染、高能耗的小容量电熔镁砂生产线；
2) 采用大功率节能变压器；（大于1600KVA和3000KVA）
3) 提高自动化、机械化水平；
4) 推广余热回收、CO2回收、高效除尘技术；
5) 采用合成技术提高电熔镁纯度，降低杂质；
6) 提高炉窑的保温能力，减少热能损失；
7) 加强技术攻关，提高结晶尺寸，扩大用途；
8) 综合利用菱镁矿资源。
淘汰小容量电炉，推广大功率、节能、环保变压器，自动上料，微机控制、全封闭熔炼作业，采用余热、粉尘、CO2回收技术，彻底解决高能耗，高污染问题。
二、镁质耐火材料现状、问题及措施
耐火材料是钢铁、有色金属、建材、石油、化工、能源等高温工业的重要基础材料，为高温工业的发展和技术进步发挥了不可替代的作用。近十年，我国高温工业的规模都稳居世界之首，成为世界耐火材料第一消耗大国。粗钢产量由2001年的1.6亿吨增长到2009年的5.68亿吨；10种有色金属产量由2001年的857万吨增长到2009年的2680.9万吨；水泥产量由2001年的6.61亿吨增长到2008年的16.45亿吨等等。耐火材料工业的发展同样迅猛，产量增加，品种增加，质量提高，已基本满足高温工业对耐火材料的要求。耐火材料从2001年的1000万吨左右增长到2008年的2544万吨，耐火材料出口量由2001年的40万吨增长到2008年的234万吨，中国成为世界最大的耐火材料生产和消费国，世界耐火材料的主要生产基地，耐火原料的生产在国际上占有举足轻重的地位。
辽宁情况同全国情况一样，镁质耐火材料也由2001年百万吨级增长到2010年500万吨左右，加上原料远远超过1000万吨，企业已有500家左右，规模企业也有几十家，镁质耐火材料及原料也成为在世界上最有话语权的行业，产品规模、产品结构、生产设备也都发生了巨大变化，但原料的生产状态变化较小，也成为行业发展、节能减排、低碳经济发展的瓶颈。
目前我省镁质材料主要分为两大种类、六大系列。
1、镁碳质及镁钙碳质耐火材料
含碳耐火材料包括镁碳、镁钙碳、镁铝碳、铝镁碳质耐火材料，为不烧耐火定型制品，是我省第一大生产品种，也是世界最大的生产基地，生产总量在150万吨左右，主要用于钢铁工业；最大生产企业为营口金龙集团和青花集团，无论理化指标和使用效果均达到了世界领先水平。
镁碳砖使用效果（青花集团）
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LD转炉
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溅渣喷补条件，寿命最高2万炉次以上
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UHP电炉
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500-800炉
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LF钢包
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100炉左右
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LF-VD钢包
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根据VD比率的不同包龄在25-80炉
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含碳耐火材料目前解决的问题是如何减少或避免结合剂沥青和树脂对环境及人员的危害。所以超低碳镁碳砖和镁钙碳砖及环保型镁碳砖和镁钙碳砖砖将成为这类产品的研究和发展重点。未来趋势是含碳耐火材料将是稳中有降的发展趋势。
2、镁铝质耐火材料
镁铝质耐火材料主要指镁铝尖晶石砖、镁铝铁复合尖晶石砖和普通镁铝砖。它是很有发展潜力的耐火材料。主要用于新型水泥回转窑和钢包衬。目前，青花集团产品在干法水泥窑用，窑龄波动在10-15个月之间。镁铝质无碳钢包衬在260吨精炼钢包上使用最高可达130炉，今后将在二次精炼炉、炼铜炉、炼镍炉、水泥回转窑烧成带可能取代MgO-Cr2O3砖。
3、镁铬质耐火材料
含Cr2O3或高铬耐火材料广泛用于炉外精炼RH炉，不锈钢精炼炉，如：VOD、AOD炉，有色金属熔炼炉和吹炼炉、煤的气化炉、石油化工的气化炉与转化炉、无碱玻璃纤维池窑、水泥回转窑烧成带以及处理垃圾的焚烧熔融炉等，产品包括普通镁铬砖、直接结合镁铬砖、共烧结镁铬砖、电熔再结合镁铬砖、半再结合镁铬砖等，目前辽宁省大约有20-30万吨/年产量，青花集团每年就有10万吨左右的产量。目前国内90%以上RH炉设备使用青花集团的电熔再结合镁铬砖。在宝钢RH浸渍管创造了301炉国内最高纪录。
含Cr2O3耐火材料在氧化气氛与碱性氧化物（K2O、Na2O、CaO 等）共存时，在一定温度下其三价铬（Cr3+）会部分转化为对人类健康有害的六价铬（Cr6+）。六价铬的化合物可溶于水，也可以以气相存在，因此六价铬可以通过烟气进入大气中，也会污染水源。
目前，水泥窑烧成带主要使用镁铬砖，所以今后无铬化及对含铬制品的生产条件、控制方法和废砖回收利用的研究就非常有意义。
4、镁钙质耐火材料
镁钙质耐火材料包括含CaO20%~50%的镁钙烧成砖和不烧砖，是典型的绿色耐火材料，是我省名牌产品，全省近20万吨产量。营口青花集团2010年就生产13.7万吨，主要用于不锈钢冶炼的AOD炉、VOD炉、炉外精炼钢包、水泥回转窑烧成带等。
营口青花集团镁钙砖在AOD炉使用效果
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使用厂家
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最高炉龄
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说明
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太钢180tAOD
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152次
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该厂最高炉龄
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宝钢120tAOD
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209次
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该厂最高炉龄
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酒钢120tAOD
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128次
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该厂最高炉龄
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张家港浦项150tAOD
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232次
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该厂最高炉龄
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韩国浦项90tAOD
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200次
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每年供货量达70%以上
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镁钙砖是应大力发展的绿色耐火材料，研究表明，MgO-CaO 材料能有效吸附钢水中的P、S和非金属夹杂物，1500℃以上钢水的P、S含量分别降低50%和35%，并且，夹杂物数量、尺寸、硬度都明显降低。
5、镁质和镁锆质耐火材料
镁砖，包括电熔镁砖、高纯镁砖、中档镁砖和烧镁砖，广泛用于钢铁、玻璃、有色等行业，镁锆砖主要应用玻璃窑和石灰窑。
6、镁质不定形耐火材料
镁质不定形耐火材料主要包括浇注料、修补料、喷补料、捣打料、喷涂料、可塑料、干式料等。
该类产品，我省大致有100万吨生产量。不定形耐火材料由于生产线投资少、占地面积小、生产工艺简单、生产能耗低、能充分利用资源、产品技术含量高、产品附加值高，应大力发展。目前，日本不定形耐火材料占耐火材料总量74%，世界上其它发达国家达50%以上，辽宁只占20%左右。我省海城中兴集团电炉炉底捣打料，环保复合型中间包干性料达到国际领先水平，丹东科大鸿辉公司转炉修补料、喷补料，达到国内领先水平，但总体上数量少、品种少，总体水平不高。高端产品核心技术还未达到世界先进水平，配套施工装备和拆炉装备还不齐全、不完善，综合服务水平低。所以，加大研发不定形耐火材料关键技术的力度，尤其应加强外加剂、结合剂、施工、拆炉装备研究与开发，提升不定形耐火材料生产规模、品种及品质，充分利用镁资源优势，满足高温工业需要。
三、镁质耐火材料行业存在的问题
1、企业规模小，数量多
全省行业以中小企业为主（约500家），尚无一家企业产值在国际同行中能排前10位的，只有营口青花集团进入前15位，产业集中度过低、产能过剩、落后产能占相当比例，市场竞争无序，产业结构优化任务艰巨。
2、产品结构不合理，行业整体水平相对不高
表现在不定形耐火材料比例过低，节能、环保、功能、高效耐火材料品种少，应用技术和发达国比还有差距，原材料品质波动，产品质量稳定性方面与国外先进水平比还有波动，生产装备水平和国外先进水平比不高，生产过程能耗高，距实现循环经济、环境友好、低碳经济目标还有很大的差距。
3、综合服务水平亟待提高
针对高温工业要求，首先要优化新产品材质和结构设计，同时做到高温设备耐火材料的配置、砌筑、拆包、修补、安全使用，最大限度发挥功能，在使用过程中降低热耗、产品消耗，还需加强废弃材料回收、综合利用等方面研究的开发力度，实现耐火材料应用价值最大化。
4、原料优化、提纯及资源综合利用
充分利用镁资源，高品位矿源优质用，低品位矿、尾矿经提纯、浮选，综合利用。目前，低品位矿（MgO<40%）、采矿产生的大量粉矿没有加以利用，浪费大量资源。
5、品牌效应及企业管理和服务的提高
虽然辽宁镁质耐火材料六大系列，有一些品牌，但品牌数量、质量不高，一些企业内部全过程管理不到位，产量、质量波动较大，工程技术人员作用和积极性没有充分挖掘出来，对高温工业服务不到位、不系统，造成镁质耐火材料品质提高和创新不够。
6、功能、低耗、高效镁质耐火材料研究与开发
在钢铁、有色、建材等行业中，优质、高效、环保、功能耐火材料品种少，更新换代速度慢，科技进步跟不上高温工业发展速度，这方面潜力较大。
7、废弃耐火材料的综合利用
发达国家的用后耐火材料综合利用率达90%以上，我国目前不到30%。目前，只停留废砖引入上，应根据废弃耐火材料不同状况进行分级，对各个级别的物料进行物理化学处理，绝大部分达到了新料的水平，剩余部分开发不定形耐火材料和冶金辅料，发挥最大效益，这符合循环经济和节约资源的要求。
8、窑炉改造及窑炉技术的研究与开发
目前辽宁的镁质原料煅烧和制品烧成的炉窑还停留在几十年前水平，没有进行新的变革，新型窑炉和新技术开发速度缓慢，难以实现低碳经济的低排放、低能耗、高效率、高品质的目标。
9、重视上游原料及产业链的完善
镁质耐火材料除镁砂外，还需要矾土、锆英石、石墨、氧化铝、铬矿 、结合剂、外加剂等原料，由于资源紧张，价格上涨，造成经济效益下滑，一些辅助原料完全依靠外购，受市场制约较大，和下游产业价格发生矛盾、冲突时，受损失最大的是耐火企业。我们应时刻注意上游行业的发展动态，完善自己产品的替代能力，以适应市场变化。
10、 人才培养、学术交流欠缺
企业技术人才不完备，梯队不合理，再造能力不够，尤其科研能力不强，缺乏自主创新的基础，将制约企业发展，和上游、下游行业、同行技术交流不够，将制约行业技术进步和发展。
四、镁质耐火材料行业发展战略
我国耐火材料工业已进入结构优化的时期，科技进步已从消化、吸收、仿造和引进技术为主转变为自主创新为主。耐火材料必须走可持续发展道路，以提高产品科技含量和综合服务增值来提升企业核心竞争力，实现耐火材料行业节能、环保和资源有效利用。随着钢铁、有色、建材、石油、化工等高温工业科技进步，耐火材料消耗必将大幅度下降，目前，日本和欧洲吨钢耐火材料消耗为7~10Kg，南美为14Kg，北美为12Kg，而我国约为19~22Kg，宝钢最好水平为9.3Kg，所以镁质耐火材料行业必须走高效能化、功能化、环保绿色化、长寿化、安全化道路，同时，科学、有序、合理开发利用资源，实施用后耐火材料再利用，真正实现可持续发展和循环经济。
辽宁今后一个时期，镁质耐火材料行业在提高菱镁矿资源综合利用率上，必须把原料提纯、选矿作为重点，在原料煅烧上，必须把开发新型窑炉和新技术以及窑炉改造作为主攻方向，同时，开发优质合成原料，在耐火制品上，重点研究开发优质、高效、环保、节能、功能镁质耐火材料，同时，加大镁质不定形耐火材料综合技术开发，在此基础上，形成资源、人才、产品、综合配套、研发完整的行业链，这样才能实现镁质耐火材料行业技术强国，生产大国的地位。
1、下游行业技术进步与发展
根据国家制定的十大产业振兴计划、低碳经济发展规划、节能环保政策，“控制总量，淘汰落后产能，产业结构调整，技术优化升级和产业整合”将是今后高温工业的发展方向。
钢铁行业：
大力发展洁净钢生产需要的高品质、长寿型、功能化、不导致钢水二次污染的功能耐火材料，将给镁质、镁钙质耐火材料科技进步带来机遇。
煤化工行业
大型水煤浆石油焦汽化需要高性能无铬或低铬高性能耐火材料，煤干粉气化技术发展需要关键材料的选择、开发、配置等相关成套技术支撑。
水泥行业
环境友好型无铬碱性耐火材料镁尖晶石（镁铝/镁铁）和镁白云石砖以及具有耐磨、耐热剥落或结构剥落，低热膨胀且具应力释放的不定形耐火材料成为大型水泥回转窑烧成带无铬化、窑衬长寿化主要发展的优质耐火材料。
有色行业
有色工业发展深加工产品、提高产品附加值，需要有关键的高温材料及功能材料的配套开发及相关成套的工程化技术。
2、科学研究技术开发思路
①镁质材料基础理论和应用技术研究；②镁质原料的提纯及综合利用的研究与开发；③煅烧镁石原料的各种高温炉窑的研究与开发；④高温工业用优质、高效、环保、功能镁质耐火材料的研究与开发；⑤优质镁质合成原料及高纯度、高耐火性镁质原料的研究与开发；⑥科学、合理、有效的镁质耐火材料的检测方法的研究；⑦耐火材料专用设备、高效、环保、外加剂、结合剂的研究与开发；⑧镁化工、镁建材新产品的研究与开发；
3、产品结构调整及规模控制
扩大不定形耐火材料比例，研究开发综合服务技术，重点放在材料组成设计、添加剂的选择、综合性能控制和应用技术。稳定扩大功能性镁质耐火材料如MgO-CaO材料、全碱性钢包技术、全碱性中间包技术、功能元件等，扩大低品位原料提纯合成优质原料及制品、废弃耐火材料再利用产品。控制镁碳砖、镁铬砖、电熔砖生产规模等。
4、原料优化提纯及资源综合利用
对低品位矿和采矿产生的大量粉矿，采用浮选提纯，精矿粉达到MgO＞47.5%，SiO2＜0.7%， Fe2O3＜0.4%，CaO/SiO2＞2，通过活性焙烧和活化处理得到轻烧镁，进而煅烧高纯砂（MgO＞97.5%，CaO/SiO2＞2，体积密度＞3.30g/cm3），市场将更有竞争力，利于环保开展对低品位矿、粉矿进行均质料、改性料的研究，提高资源利用率。
5、品牌效应，企业管理和服务的提高
稳定原料和生产工艺，坚持科学管理，加强综合服务能力，使产品长期稳定满足高温工业需要，创造品牌，将令企业立于不败之地。
6、环保、低耗、功能、高效镁质耐火材料研究与开发
（1） 利用辽宁省的镁质资源，研究开发优质镁质原料，烧结高纯镁砂，MgO＞97.5%，Fe2O3＜0.8%，CaO/SiO2＞2的高档优质镁砂；
（2） 结合精品钢生产工艺，开发系列、优质、绿色环保、功能耐火材料制品；
① 镁钙系耐火材料
包括烧成和不烧MgO-CaO系耐火材料（CaO含量20~50%）系列产品；
② 镁质功能耐火材料
镁质水口座砖、透气砖、长水口、浸入式水口、滑板等；
③ 镁质不定形耐火材料
镁钙质中间包干式料、中间包气幕挡墙、钢包修补料、镁碳砖防氧化涂料、钢包永久层捣打料、中间包镁质挡墙、冲击板、碱性覆盖剂等；
④ 优质镁质耐火原料组成、结构、性能关系研究
对不同类型镁质耐火原料显微结构、性能、使用及生产关系的研究。
⑤ 镁质耐火材料检测标准和检测内容的研究
确定合理、科学的检测体系和内容。
⑥ 菱镁矿煅烧机理的研究
综上，通过优质、环保、功能镁质耐火材料研究与开发的攻关，既可促进高温工业技术进步，同时可以大幅度提高辽宁省镁质材料的技术水平，对辽宁省具有重大的经济效益和社会效益。
7、废弃耐火材料的综合利用
每年用后耐火材料有几百万吨高，占用大量耕地和污染环境，矿山废弃矿粉近千万吨。开发用后耐火材料的综合利用技术，获得各类有价值的原料，以制作不同种类和品级耐火材料，每年可节省数百万吨的耐火材料，又可创造可观的经济效益。研究直接利用低品位矿、粉矿合成耐火原料的工业技术也是非常有意义的。
8、窑炉改造及新型窑炉及技术的研究与开发
目前，辽宁省原料煅烧和制品烧成窑炉几十年设备没有根本变化，有些窑炉能耗高、污染严重、工作效率低、产品质量不稳定，急需改造和更换新窑型，这也是当前政策的要求，也是技术进步的要求，应加大力度，如轻烧反射窑、电熔炉等。
9、重视上游原料及产业链的完善
镁质耐火材料一般都是复合材料，所以需要大量其它原料，上游原料的市场和资源变化，都将影响行业发展、科学研究和开发必须跟上形势变化的步伐，产品及时更新、换代和调整。同时重视结合剂、外加剂、专用设备、燃料情况的变化，这些如果考虑不周，也将会影响企业的发展。
10、人才培养、培训、学术交流
人才是企业发展的根本，一支管理、科技开发、销售、人才团队必须要有合理年龄、学历、知识结构，同团队带头人的战略思路和人的品质非常重要，是企业的最好品牌。既要有深远的发展战略，管理到位是基础，同时科研、开发、自主创新的能力是可持续发展的关键。善于沟通和交流团队是龙头，这些都需要我们人才培养、人才引培训、工程技术继续教育培训。
学校交流是同行之间交流及上游、下游行业之间的交流，随时掌握信息，这样才能使我们的事业事半功倍，掌握企业发展的主动权。
五、结束语
中国已成为最大的镁质耐火材料生产和消费大国，辽宁是主要的基地，镁质耐火材料生产、研究、人才培养的主体都在辽宁，让我们把握好国内外高温工业及资源的发展趋势，在国家的可持续发展战略指导下，坚持低碳、低能耗、低排放、低污染、经济效益和社会效益相统一的低碳经济理念，坚持自主创新，坚持科技领先，坚持产品结构调整，坚持矿石资源有效、合理利用，辽宁必须成为国内外镁质耐火材料行业最强大的地区。
参考文献
1. 李红霞，我国耐火材料科研方向，第二届全国耐火材料青年学术报告会论文集，2010年
2. 钟香崇，自主创新发展新型优质耐火材料，耐火材料，2005.NO1
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