经济下行时中国耐火材料行业发展的思考1

                                                中钢集团洛阳耐火材料研究院 李红霞

前言

　   耐火材料是我国原材料工业的重要基础和支撑材料，钢铁、有色、建材、石化、环保、电力等高温工业新工艺、新技术的实施、产品结构调整、节能降耗等均需要耐火材料的支撑，耐火材料对我国高温工业的发展起着重不可或缺、不可替代的作用，是我国高温领域重要的战略性材料。过去三十年我国耐火材料随着高温工业的发展取得了前所未有的成绩，已成为世界第一耐火材料生产和消费大国。然而回顾过去三十多年，耐火材料发展所走的路基本上以拚消耗、拼能耗、以牺牲生态环境为代价的不可持续之路，造成了我国优势耐火原料资源危机、矿产资源地生态破坏和环境污染；耐火材料产品结构中能耗高、资源消耗量大的产品占大多数，高端产品特别是节能环保、功能性材料等比重低市场份额较少，品种质量均有进一步提升的空间。

当前宏观经济环境和发展态势对耐火材料行业市场环境的影响极为不利。经济增长放缓首先影响到上游，矿业包括耐火原料将有可能出现探低，兼并重组将迎来高潮，矿业结构将面临新一轮深度调整。钢铁、有色等行业市场需求疲软，行业亏损面大，行业生存发展面临新的挑战。经济下滑的逻辑链已经波及到耐火材料行业，耐火材料行业的发展不可能再有过去发展的黄金时段；面对不利的宏观经济环境和所服务高温行业发展的颓势，以及由此引起的对新技术、新工艺和产品结构调整的需求，耐火材料行业的发展和产业结构调整迎来诸多、困难、挑战和战略发展机遇。

 

      当前耐火材料行业发展中存在的问题

 

欧盟等发达国家对耐火材料的发展非常重视。欧盟除依靠市场优化配置资源外，重点支持钢厂、高等院校和科研院所联合进行钢铁行业新工艺、新技术、新产品开发及节能降耗减排所需新型耐火材料的开发和应用基础研究；日本不定形、结构功能型、节能型等先进耐火材料的应用比例到达75%以上，资源和能源消耗型耐火材料主要从中国进口，其用后耐火材料的二次资源化比例达到80%以上，而且日本耐火材料产业集中度高，前两大耐火材料企业在日本市场的占有率达到71%，日本前两大钢铁企业均持有他们的股份，产研用结合非常紧密；美国能源部设有专门的耐火材料研究团队。

　　与发达国家耐火材料行业的发展相比，当前存在影响我国耐火材料行业发展的诸多问题。一是耐火原料资源开采缺少科学合理规划、过度开采和不科学开采、深加工装备落后、环境保护投入少，原材料质量一致性差，大量低价出口，资源综合利用率较低，造成本已稀缺的资源浪费严重；二是无论耐火原料或是耐火材料制品均存在产业集中度过低，产能过剩严重。据专家推测，中国钢铁的年峰值需求在7亿~9亿吨钢。据此,钢铁行业对耐火材料的峰值总需求应不超过1500吨，加之建材、有色、石化、电力、环保等行业的需求，今后中国每年对耐火材料的总需求量应在2300万吨~2500万吨，而目前耐火材料的产能远远大于2500万吨，生产企业超过3000家；三是多种因素叠加使耐火材料产品成本攀升，加之耐火材料企业众多市场竞争激烈，耐火材料产品售价很低，有的产品成本和销价倒挂，企业亏损或微利，产业链上下游两极分化，致使企业无力进行科技投入或技术改造；四是行业知识产权保护不到位，企业创新投入高，风险高，科技投入在市场上得不到应有的回报，严重挫伤了行业科技创新的积极性和原动力。耐火材料行业与其他工业企业相比，科技创新投入相对较低，政府科技创新的投入也主要集中到建材、钢铁、新型无机非金属材料等方向。科技创新对耐火材料行业发展的支撑作用下降，同时资源、能源、环境也已成为耐火材料行业科学发展的制约瓶颈。
　　　

因此，我国必须加快耐火原料、材料的科学发展规划、做好产业布局规划和产品结构调整规划，支持行业科技创新、淘汰落后产能，降低能源和资源消耗，支撑我国高温工业发展的基础材料耐火材料的科学可持续发展。