化学镀在镁合金的防腐技术中的应用1

1.化学转化处置

       镁合金的化学转化膜按溶液可分为：铬酸盐系、有机酸系、磷酸盐系、KMnO4系、稀土元素系和锡酸盐系等。

 
       传统的铬酸盐膜以Cr为骨架的构造很致密，含构造水的Cr则具有很好的自修复功效，耐蚀性很强。但Cr具有较大的毒性，废水处置成本较高，开发无铬转化处置势在必行。镁合金在KMnO4溶液中处置可得到无定型组织的化学转化膜，耐蚀性与铬酸盐膜相当。碱性锡酸盐的化学转化处置可作为镁合金化学镀镍的前处置，代替传统的含Cr、F或CN等有害离子的工艺。化学转化膜多孔的构造在镀前的活化中表示出很好的吸附性，并能改镀镍层的联合力与耐蚀性。

       有机酸系处置所获得的转化膜能同时具备腐化维护和光学、电子学等综合性能，在化学转化处置的新发展中占领很主要的位置。 化学转化膜较薄、软，防护才能弱，一般只用作装潢或防护层中间层。

       2、阳极氧化

      阳极氧化可得到比化学转化更好的耐磨损、耐腐化的涂料基底涂层，并兼有良好的联合力、电绝缘性和耐热冲击等性能，是镁合金常用的表面处置技巧之一。

      传统镁合金阳极氧化的电解液一般都含铬、氟、磷等元素，不仅污染环境，也侵害人类健康。近年来研讨开发的环保型工艺所获得的氧化膜耐腐化等性能较经典工艺Dow17和HAE有大水平的进步。精良的耐蚀性起源于阳极氧化后Al、Si等元素在其表面均匀散布，使形成的氧化膜有很好的致密性和完全性。

       一般以为氧化膜中存在的孔隙是影响镁合金耐蚀性能的重要因素。研讨发明通过向阳极氧化溶液中参加适量的硅-铝溶胶成分，必定水平上能改良氧化膜层厚度、致密度，下降孔隙率。而且溶胶成分会使成膜速度呈现阶段性快速和迟缓增加，但基础上不影响膜层的X射线衍射相构造。 但阳极氧化膜的脆性较大、多孔，在庞杂工件上难以得到均匀的氧化膜层。