连铸用镁质耐火材料（2）

C、中间包

　

中间包浇注用挡渣堰的配比及性能指标

　

用于中间包的镁质材料主要是挡渣坝堰预制块以及中包涂料。表1示出了用于中间包浇注用挡渣堰的配比及性能指标。

　　

作为镁质中包涂料，目前常使用的有MgO-2MgOSiO2质、MgO质以及MgO-CaO质等。

　　

典型镁质中包涂料的理化性能指标

 

表2示出了几种典型镁质中包涂料的理化性能指标。

 

　　

使用上述碱性中包涂料，不但可以降低钢水中的氧含量，而且还可以有利于去除钢中夹杂以及磷硫等有害元素。涂料一般常采用的结合剂有：硅酸盐、磷酸盐、硫酸镁、复合磷酸盐以及高铝水泥等

　

D、连铸水口和滑板

　　

连铸水口和滑板一般多为铝-碳质耐火材料。但是，在浇铸一些特殊钢种时，例如，浇铸利用Si-Ca合金进行深脱氧的钢种时，由于钢中的CaO与水口和滑板中的氧化铝组分反应生成低熔点化合物而使耐火材料的侵蚀速度加快。因此，对于这些钢种来说，一般采用镁碳质水口和镁铝质滑板，以提高耐火材料的抗渣侵蚀性能和耐磨性能。

 

镁碳质水口和锆碳质水口的理化性能

 

表3示出了镁碳质水口和锆碳质水口的理化性能，表4示出了上述两种水口的实际使用效果(钢中Ca含量为10~20ppm)。

　　

虽然镁碳质水口在浇铸高Ca钢时显示了良好的抗渣侵蚀性能，但是，在浇铸一般钢种时，由于MgO组分熔点较高，在耐火材料表面不能形成低熔点化合物保护层而使其容易脱碳。脱碳后的耐火材料组织结构疏松、抗熔融金属冲刷性能下降，是镁碳质水口损毁的主要原因。因此，通过添加抗氧化剂和控制石墨加入量是改善镁碳质水口使用性能的重要手段。

　　

碱性材质的滑板

 

在浇铸高氧钢以及一些特殊钢种时，常采用碱性材质的滑板。表5示出了氧化镁-尖晶石质滑板和氧化铝-氧化锆-碳质滑板的理化性能指标。

　　

上述氧化镁-尖晶石质滑板对于高氧钢具有很强的抗侵蚀性，但是，当浇铸含B钢时，由于钢种中的B2O3容易与耐火材料组分MgO反应生成低熔点化合物而使其抗侵蚀性能下降。