炉外精炼用镁质耐火材料（1）

炉外精炼用镁质耐火材料

　　

炉外精炼的目的主要是通过精炼操作脱除钢中的气体和夹杂以及调整钢水的成分和温度等，其过程主要是在钢包内完成的。根据精炼的工艺特点，炉外精炼用钢包一般可以分为两种类型。一种是处理型钢包，主要用于钢水的脱气、脱硫、成型控制以及改变夹杂形状等，无温度补偿功能，精炼时间较短(10~30min);另外一种是精炼型钢包，主要用于高合金钢和特殊钢的精炼，具有加热补偿温度等多种功能。

　　

在钢水的精炼过程中，不但要求精炼温度高、处理时间长，而且还常常伴随着搅拌、真空以及电弧加热等工艺，因此，与一般的耐火材料相比，对精炼用耐火材料性能的要求会更高些。

 

 炉外精炼工艺用典型的耐火材料

 

各炉外精炼工艺用典型的耐火材料如表1所示。

　　

 

1 RH用镁质耐火材料

　　

RH精炼炉一般分为上、中、下三个可以任意更换的部分。其中，上部包括炉顶和上部槽内衬，由于此部分不与钢水和熔渣直接接触，故耐火材料的损毁速度较慢;中部部分与钢水和熔渣接触、同时受钢水喷溅和冲刷的影响，容易受到损毁;下部主要是浸渍管，内衬受高温钢水和气流的冲刷，外壁受熔渣侵蚀和温度剧变的影响，耐火材料极易损毁，是整个RH精炼炉最薄弱的环节。

　

A、真空室用耐火材料

　　

真空室耐火材料除了要求其具有优异的抗渣侵性能外，同时还要求其必须具有良好的抗热震性能。常用的几种RH真空室用耐火材料如表2所示。

　　

由表可见，上述镁铬质耐火材料当中，A的抗热震性能最好，但抗渣侵蚀性能最差;D的抗渣侵蚀性能最好，但抗热震性能最差;而B和C的抗渣侵蚀性能和抗热震性能均介于A和D之间。因此，在实际的使用过程中，应根据真空室各部位的特点选用不同性能的耐火材料。

　　

另外，通过改进材质和砌筑工艺，结构致密、气孔率较低的镁碳砖也可以很好地应用于真空室的下部。

 

真空室下部镁碳砖的理化性能

 

表3 示出了用于真空室下部的部分镁碳砖的理化性能。

 

　　

与镁铬砖相比，镁碳砖的抗渣浸透能力明显提高，但是，镁碳砖接缝部位的氧化脱碳以及在真空下的MgO-C反应仍然是限制镁碳砖成功使用的限制性环节。

　　

B、浸渍管用耐火材料

　　

浸渍管由气体喷射管、支撑耐火材料的钢结构以及耐火材料组成。钢结构被固定在中心，高温烧成镁铬砖为内衬，外面多用浇注料。

 

浸渍管用耐火材料理化指标

 

表4和表5分别示出了浸渍管常用的镁铬砖和刚玉-尖晶石浇注料的理化性能指标。