炼钢电炉用耐火砖施工的规范

炼钢电炉用耐火砖施工时，其施工作业应按照以下规范进行：

炉底应错缝干砌，耐火砖砖缝内应填满相应的耐火粉。上、下层砖的纵向长缝应交错30°〜60°。炉底的最上层砖应竖砌。

直流电弧炉的炉底不应留设水平、垂直方向的膨胀缝。其他部位应按规定留设膨胀缝。

炉底条形电极安装应垂直，其全高的垂直允许偏差应为0〜1mm。

条形电极外层屏蔽砖的砖缝厚度不应超过0.5mm。两层屏蔽砖之间的粘接剂应涂抹均匀，上、下层屏蔽砖应紧密结合。

屏蔽砖与条形电极之间应紧密结合。

炉底阴极捣打应支模。与条形电极屏蔽砖接触部位应精细施工，屏蔽砖凹槽部位耐火捣打料应密实，接合应紧密。耐火捣打料的施工应按GB 50211-2014第4.5节的规定执行。

出渣孔砖应与渣孔套环同步砌筑。出渣孔砖与套环砖之间应按设计规定留设间隙。待炉底工作层捣打完毕后，应用耐火捣打料将间隙填满并捣实。

出渣孔内壁应保持平整，环缝厚度不应超过1mm。

炉底工作层干式料应分层捣打，每次铺料厚度不应超过200mm。捣打过程中应用样板控制炉形。

出钢口应仔细砌筑和捣打，并应符合设计角度。

砌筑炉盖时，炉盖圈应放平。炉盖砖应错缝砌筑，四周的耐火砖应靠紧炉盖圈。

炉顶使用耐火浇注料预制件时，预制件的码放、起吊、吊运和砌筑应按GB 50211-2014第4.3.14条〜第4.3.18条的规定执行。

电极口及其周围的砌体应仔细加工砌筑，电极口砖圈的直径应符合设计规定。各电极口中心之间距离的允许偏差应为±5mm0

炉墙合门砖应砌筑在渣口两侧1m〜2m范围内，上、下层合门砖应错开4块〜5块砖。加工后的合门砖宽度不应小于原砖宽度的2/3。

使用干式料作炉底工作层时，捣打完后应用1mm〜2mm厚的钢板遮盖保护。