水泥回转窑用耐火浇注料施工前的准备工作和正确的施工方法

水泥回转窑用耐火浇注料施工前的准备工作

水泥回转窑用耐火浇注料施工前，需对施工体进行锚固件焊接、铺设硅酸钙板以及支设模具，这三个步骤看似独立工序，但对后期的耐火浇注料施工都起到关键作用。

01

锚固件的焊接

锚固件的材质一般用0Cr25Ni20或1Crl8Ni9Ti，形状有V型、Y型和U型，锚固件的选材、直径和长度必须按照图纸要求选择成分合理的钢材，不得偷工减料，分叉的2个头部带塑料帽，使用前除锈;焊接部位表面浮灰打扫干净，锚固件的间距以150mm为宜，也可以根据部位不同来适当调节其间距，焊接时要用规定的焊条，锚固件与钢板问距误差控制在5mm以内，焊药皮要清除，锚固件根部焊肉要饱满，四面都要焊，焊好的锚固件要用小锤敲击，检查是否牢固，以敲不掉为准。要注意留设膨胀缝三合板铺设在一条直线，焊好的锚固件要做热膨胀处理，刷沥青漆、缠胶布或带塑料管(1～2mm后的管皮)都可以。

02

铺设硅酸钙板

用粘结剂把硅酸钙板紧紧粘附在设备壳体上，也可以用细铁丝搭网固定硅酸钙板，绕锚固件时最好预留≤50mm×50mm的间距不粘硅酸钙板，这样既起到了隔热的作用，又不至于浇注料开裂后热气进入烧断锚固件。现在许多施工队为了避免锚固件烧断而不铺设硅酸钙板，设备表面温度高出近60℃，热耗增加，所以，最好二者兼顾，既隔热又坚固。硅酸钙板靠耐火材料一面要刷防水剂，避免其吸附浇注料内的水分，造成浇注料干裂。

03

支设模具

模具可用硬木板或3mm厚钢板制成。模板要有足够强度，不走形，不移位，模板面要平整，支好的模具不漏浆。钢模板要涂脱模剂，木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。一些施工队为了提高施工速度，模具支设过高，一次性大量浇筑，会导致浇注料加水量过大及振捣不密实;模具强度差，导致衬里变形，或导致浇注料加水量增加，影响质量。模具靠浇注料一侧要平整，防止衬里出现阶梯，模具要固定牢固，避免浇筑振打时胀模变形，甚至倒落，导致重新支设模具。模具表面抹油，便于拆除，一些施工困难不准备拆模具的部位，必须用木质模具，模具外表的绊筋用木条或竹芭，严禁用钢筋，避免生产后钢筋掉落下料管堵塞或挂坏设备，钢板模具必须拆除，避免热胀掉落。

水泥窑用耐火浇注料施工的正确方式

水泥回转窑窑衬在进行了锚固件焊接、硅酸钙板铺设、以及模具的支设后，其耐火浇注料的施工应按照以下方式进行。

01

检查：检查浇注料的包装和出厂日期，一般保质期6个月，避免返潮，进行预试验检查是否失效;检查待浇筑设备的外形及清洁情况;检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好备用件;检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好刷沥青漆、带塑料帽等膨胀补偿处理;检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施;检查施工用水，其水质必须达到饮用水的质量;检查浇筑的设备是否有零部件松动(如窑口护铁)，如果松动必须用铁板紧固后电焊。

凡上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工，过期失效的材料不得使用，浇注料施工中要确保不停电，不停水，不中断施工。特别是窑头罩顶部浇筑，中间一旦停止施工，浇筑层会出现夹层现象，层缝进入的热气把锚固件烧断，浇注料出现塌落现象。

02

浇注料的加水量应严格按使用说明控制，不得超过限量，在保证施工流动性能的前提下，加水量宜少不宜多。注意要用干净水，避免水内的其他成分或杂物影响凝固。

03

浇注料搅拌时间应不少于5min，严禁用人工拌合，搅拌时要事先干混，干混均匀后再加入需水量80%的水搅拌，然后视其干湿程度，慢慢加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌品质不同的浇注料时，应先将搅拌机清洗干净。

04

浇注料必须整桶整袋地使用，搅拌好的浇注料一般在30min内用完，在高温干燥的作业环境中还要适当缩短这一时间，已经初凝甚至结块的浇注料不得倒人模框中，严禁再加水搅拌二次使用。

05

倒入模具内的浇注料应立即用振动棒分层振实，每层高度应~<300mm，振动间距以250mm左右为宜，振动时尽量避免触及锚固件，不得在同一位置上久振和重振。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞，浇注完成后的浇注体，在凝固前不能再受压或受振。

06

大面积浇注时，要分块施工，每块浇注区面积以1.5～2.0m为宜，膨胀缝要用三合板按每2.0m留设，不得遗漏，膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置。

07

待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜将露在空气中的部分盖严，初凝到达后要定期洒水养护，保持其表面湿润，养护时间至少2天，第一天内要勤洒水，浇注料终凝(一般6～8h)到达后可拆除边模继续洒水养护，但承重模板须待强度达到70%(一般48h)以后方可拆模。

08

模板拆除后应及时对浇注体进行检查，发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补，问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用同质量的浇注料填满捣实，继续养护，禁止用水泥灰浆替代。

有些施工队为了追求施工速度，任意增加耐火浇注料的加水量，拌好的浇注料可以像流水一样，用几米甚至十几米长的橡胶软管输送到模具中;模具强度差，导致衬里变形，或导致浇注料加水量增加，影响施工质量;不支设模具，手工涂抹浇注料，这种情况一般在下料管衬里施工时使用，有时甚至出现在部分预热器锥体衬里的施工中。膨胀节、闸阀等设备在安装前应在地面预制，这些预制件因其几何尺寸复杂，因此对制模要求严格，模具用金属钢板做样，施工中不能变形，所以，模具支撑要牢固，支模位置要正确。