压砖机安全事故解决方案

　　                                    辽阳锻压机床股份有限公司王荣林 总经理

　　辽锻公司1936年建厂，距今已有74年的历史，上世纪五十年代制造出国内第一台摩擦压力机。向现代化企业管理迈进的过程中，经过了1993年和2001年两次改制，公司已变成由自然人控股的股份制企业。改制后的辽锻公司不仅在体制上发生了根本的变化，而且其他各项工作也都有了突飞猛进的发展，特别是在技术改造和新产品的开发上加大力度。几年来，公司通过技术改造对新老产品进行了70多项革新。在新产品的开发上，公司经过多年的努力，在产品开发、提高质量、上档次、上水平，不断拓宽产品服务领域等方面均取得了一定的成绩。与国内同行业相比，在诸多方面占有一定的优势，特别是在压砖机开发的品种、规格、技术含量等方面，都在国内处于领先水平，在产品开发方面，瞄准国际领先水平，开发适应市场需求的高端产品-电动系列产品。
　　一、国际领先技术电动系列产品的开发计划和具体开发情况电动螺旋压砖机是一种高效节能的先进设备，与摩擦式压砖机相比，节能在30%~50%以上。符合国家产品结构调整，节能减排的产业政策。尤其是采用新型的开关磁阻电机驱动，使机械结构简化，产品的可靠性大大提高，电机直接驱动和控制飞轮，容易实现数字化控制，使设备的性能、重复精度大幅提升，生产的制品内在质量的稳定性极大提高，废品率降低。由于机械结构的优化，设备易损件的减少，工作可靠性得到提高，使用维修费用降低。电动螺旋压力机的优良特性必将取代摩擦式压力机。
　　我国最早的电动螺旋压力机由辽锻公司在上世纪80年代通过引进并消化国外技术，成功研制一台160吨的直驱式电动螺旋压力机并交付用户使用。但由于当时的电机制造技术、电子、电力及控制技术的限制，无法解决设备对电网冲击的突出问题，因而没有得到进一步应用。近几年来，随着电机制造技术和电子、电力技术的发展，我国研制并开发电动螺旋压力机的条件已逐步成熟，尤其是开关磁阻电机经创新改进后已能够满足在螺旋压力机上的使用条件，使我国的电动螺旋压力机能够有一个跨越式的发展，填补国内电动螺旋压力机的空白。
　　辽锻公司从08年开始，经过对市场需求情况的调查研究和国内生产厂家技术现状的综合分析之后，从09年开始自主开发了开关磁阻电机控制的电动系列压力机，主要有电动螺旋压砖机、电动螺旋精压机、电动螺旋压力机等三个系列多个品种。
　　1、LD67系列、LD93系列电动螺旋压力机该系列产品300吨、400吨、630吨、800吨、1000吨，以上产品已经试制成功并交付用户使用，同时也已申请两项国家专利。
　　2、LD69-1000复合式机外出砖带真空脱气压砖机2月份将交付用户使用。
　　3、程控电动压砖机的特点：
　　①高效、节能：因滑块停止运动时，电机即停止运转，因此比传统压机可节能30%-50%；②调速范围广：在零到最高转速的范围内，均可带负荷长期运行，且启动转矩大、电机启动电流低；③结构简单，维护方便：和传统压机相比，没有了横轴系统和摩擦盘等，电机通过皮带轮直接带动飞轮（或齿轮）正反转从而驱动滑块运动，易损件少，维护费用低。
　　④产品成型重复精度高：因电机转速可以任意设置，因此滑块的打击力和打击能量可以在许用的范围内任意设置，打击力、打击能量输出稳定，从而保证了批量工件成型重复精度高。
　　⑤自动化程度高：控制系统采用了PLC控制，具有手动和自动控制方式。采用人机界面（HMI）便于操作人员根据工件和工艺的变化进行打击力和打击次数等参数的设定和修改。控制精度高、操作方便。
　　⑥具有工艺参数记忆功能：更换砖型后，可对原砖型的工艺参数进行储存、调用，当再次成型此工件时，不需要重新设置参数，直接调用即可。
　　⑦具有班产统计功能：可对产量定期统计，便于管理。
　　二、杜绝压砖机安全事故的改造方案近些年，国内耐火材料行业依靠资源优势发展迅速，不断壮大，各企业实力明显增强，随着国家产业政策的调整，对环保、能耗、安全越来越重视，强调以人为本的发展理念，安全生产成为企业发展的重要因素。
　　针对上述问题，辽宁镁办提出如何提高设备的操作安全性能，避免发生人身安全事故，为耐火材料行业保驾护航这一课题，我们辽锻公司经过反复论证，确定了关于机内出砖设备如何杜绝操作安全隐患问题的实施方案和原则。
　　1、目前国内耐火材料行业的成型设备使用现状：
　　①机内出砖成型设备：主要有J67系列、LD67系列、LD93系列等产品。机内出砖成型设备由于成本低廉，操作、维护简单，应用最为广泛，近几年机内出砖设备的性能、可靠性不断提高，有些厂家用机内出砖设备一次压制两块砖以提高工作效率。在国内耐火材料成型设备中占80%以上，仅我省就有近千台内出砖压砖机，机内出砖设备的不足之处是自动化程度低，在操作过程中由于是在机内加料、出砖，对操作人员来说存在一定的安全隐患，一旦操作失误或发生其他意外，有可能对操作人员造成人身伤害事故。
　　②机外出砖成型设备：主要有JA69系列、LD69系列等产品。机外出砖成型设备由于加料、出砖都是在机器外部操作完成，自动化程度高，安全操作性能好，操作者的劳动强度低，尤其是带真空脱气系统的设备，制品的质量高。在日本、韩国等应用较多。但由于其产品复杂，成本较高，在国内的应用受到一定的限制。
　　2、如何提高设备的操作安全性能，避免发生人身安全事故，对现有设备进行改造，我们辽锻公司经过反复论证，确定了实施方案原则：
　　①解决设备在使用过程中存在的安全隐患，提高设备自身的安全操作性能。
　　②解决方案应适合国情，采用重量加料法，造价低廉，简单实用。不降低原设备效率。
　　③应充分考虑到现有的老旧设备的改造问题，很小的投入就能见到很好的效果。
　　④易于设备性能的进一步提高，可配自动称量加料系统。
　　依据以上的方案原则，最终确定采用机外加料、出砖方案。机外加料、出砖方式能够确保在生产过程中，使操作人员远离危险源（制砖设备）进行加料、出砖，即使操作失误或设备出现其它意外情况，也不会对操作人员造成人身伤害事故，同时，还能减轻劳动强度，减少操作人员。
　　3、机外加料、出砖系统的组成及工作过程：
　　组成部分有机架部分、料斗部分、取砖机构、动作执行机构、喷油装置、电气控制部分；实现整个加料、出砖装置的预期动作及与主机必要的连锁安全功能。机外加料、出砖系统的工作过程：操作人员将称量好的物料倒入料斗中，当制砖完成后，取砖机构动作，将砖夹持并与料斗一同前行，料斗进到模腔上方停止，将物料倒入模腔内，同时取砖机构将砖放在传送装置上。取砖机构与料斗退回到初始位置，进行下一工作循环。
　　4、机外加料、出砖系统的特点：
　　①设备工作时，操作人员可以远离设备进行操作，在设备外部进行加料、出砖，充分保障操作人员人身安全。
　　②此系统造价低廉，简单实用。
　　③此系统同样也适用于原有机内出砖设备的改造。
　　④对原有设备改造不需大的变动，改造费用低。
　　⑤易于提高自动化程度，改善操作条件。
　　三、进度安排和实施方案、2010年12月底已完成全面技术资料准备。
　　1、2011年1月底制造样机，进行试制。
　　2、2011年2月份进行实际使用，检测样机性能，对样机进行改进。
　　3、2011年3月份进行样机鉴定工作，达到量产标准。