用后耐火材料的再生利用1

摘要：综述了国内外对用后耐火材料再利用的情况及其发展趋势。同时介绍了宝钢的有关情况，特别是报导了对用后耐火材料的再利用研究成果。再生产品的性能可以接近或违到新产品的水平。
关键词：耐火材料，再生利用，废弃物，环境保护

　　目前，我国每年消耗耐火材料约800万t,用后废弃的耐火材料在300万t以上。这些用后耐火材料若经过拣选、分类和特殊的工艺处理，能够获得价值很高的耐火原料。用这些加工处理后的再生料，不但可以生产优质的不定形耐火材料，而且还能再生出优质的定形产品，有些可以作为冶金辅料，如溅渣护炉料、造渣剂等，同时也可以在建筑、水泥和农业方面得到应用。这不仅节约了国家的矿物资源和能源，而且也减少了环境污染，大大降低耐火材料的成本。因此，对用后耐火材料进行再利用研究是非常有意义的。

1 国外废弃耐火材料回收利用状况和发展趋势 

　　国外的许多国家，尤其是发达国家，对废弃耐火材料的再利用非常重视，并且发展也很快，因此耐火材料的再利用率一般都比较高，如有的钢厂已达到了80％以上。有的公司与大学以及研究机构合作对废弃耐火材料的再利用进行了深入研究。有的地方建立了专门回收和再加工用后耐火材料的公司，用后耐火材料正在向全部被利用的方向发展，有的企业也在向耐火材料零排放的方向发展。

　　在日本，钢铁工业用后的耐火材料主要用作造渣剂或渣调节剂，也可作为型砂的替代物；出铁沟A1203一SiO2一C(ASC)浇注料已有50％得到再利用，主要用作出铁沟不定形耐火材料的骨料；用后镁铬砖料做偏心底出钢口的填料，其开浇率大于98％；A—MA浇注料回收后用作修补料和喷补料，也可以再加工制成耐火砖。新日铁还开发出用废料生产连铸用长水口的生产方法；鹿岛钢铁厂成功地研究出滑板的再利用工艺，他们使用浇注料浇注复原的方法和圆环镶嵌法，使修复后滑板的使用寿命与新滑板一样。

　　日本知多钢厂以废砖为主原料，开发出钢包底周边捣打料、钢包浇注料以及定形产品。如用85％再生料和15％的新料生产出的电炉熔池部位用不烧镁砖，以90％的再生料和lO％新料生产出的电炉渣线用镁碳砖，以及全部用再生料生产出的RH底烧成镁铬砖等。再生砖的性能见表l，其使用效果与原始砖(新砖)基本相同。日本知多钢厂用后耐火材料的再利用率达到了50％～l00％。

 

　　成立于1987年的法国Valoref公司，专门做全 球废弃耐火材料生意，发明了许多回收利用来自玻 璃、钢铁、化工、垃圾焚烧等工业的大多数废弃耐火 材料的技术，也开发了一种最佳回收利用拆炉法。 法国玻璃窑用耐火材料的回收利用率，1993年为 24％，1997年为60％。

　　 意大利Omcine Meccaniche di Ponzano Venetto 公司开发出一种回收利用钢铁工业各种炉子、中间 包、铸锭模和钢包内衬用耐火材料的方法，是将所 回收的耐火材料直接喷吹入炉以保护炉壁。

　　 美国的钢厂每年产生100万t废弃耐火材料， 以前几乎全被掩埋，仅有少量被回收。1998年，美国能源部、工业技术部和钢铁生产者联合制定了3 年计划，来延长耐火材料的使用寿命和回收利用废 弃耐火材料。政府的支持，生产企业、用广和研究 机构之间的台作，加强了对用后耐火材料再利用的 研究。回收耐火材料的应用范匍是脱硫剂、炉渣改 质剂(造渣剂)、溅渣护炉添加剂、铝酸钙水泥的原 料、耐火混凝土骨料、铺路料、陶瓷原料、玻璃工业 用原料、屋顶建筑用粒状材料、磨料和土壤改质剂， 或制造成原材质耐火产品。美国对用后白云石砖 作为土壤调节剂和造渣剂进行了研究，取得了良好 的结果。如今，美国的废弃耐火材料量已经减少了很多。