“第十二期耐火材料新知识讲座”在开封召开

“第十二期耐火材料新知识讲座”于6月8-10日在开封召开。河南、山东、辽宁、山西、浙江及贵州六省耐火材料行业协会有关负责人靳亲国、刘伟、张国栋、李肇喜、姚令春、程念生轮流主持了会议，并分别简要介绍了各省区耐火原材料的主要情况及当地政府围绕节能减排、绿色发展而实施的有关政策，交流了有关经验。会议主题为“耐火材料节能减排和铝土矿开发应用技术交流座谈会”。

李楠教授报告认为：矾土等铝硅系材料的稳定性要求不仅仅包括它们的化学成分与体积密度，还应包括颗粒的粒度分布与表面质量。建议：原料与制品生产厂都应该关注颗粒尺寸分布，以保证定型与不定形耐火材料显微结构的精确控制;鉴于生矿特性对熟料稳定性有极大影响，原料生产厂应根据矿源情况研究它对熟料颗粒组成的影响，政府有关部门对稳定原料生产厂矿源的稳定性要给予大力支持;球形骨料的引入也许是保证骨料尺寸稳定的一个有效方法，它对耐火材料的显微结构及性能可能带来重大影响，值得进一步研究。

田守信教授在对保温材料的研究、选择及对散热分析计算后认为：钢包采用节能涂料、纳米绝热板、高强纳微米浇注料和低导热镁碳砖或AM无碳砖节能结构，并经过九个多月的使用结果证明，完全可达到800炉次使用寿命，钢包壳温度没有显著提高，降低到2000C左右水平，显著降低了能耗和炼钢温度。把该技术进一步推广到转炉、加热炉、精炼炉、回转窑等冶金窑炉设备上，可达到节能环保，降低成本。

李勇教授结合我国铝硅系耐火原料的特性，在铝土矿开发应用上特别强调河南、山西、贵州的原料性能不同，即使在本省各地区的原料性能也不相同。建议企业要根据不同特性的原料加以合理高效利用，对Al2O3<45%低铝含量原料，针对用途，可采用SiC、“三石”复合技术路线;对高钾含量的低铝原料，视情况直接做高碱莫来石原料或“三石”复合等;对莫来石基(45%80%高铝矾土，可制备棕刚玉、与碳复合及制备非氧化物复合材料等。建议行业关注低铝含量(Al2O3<45%)的应用前景，进一步提高莫来石基原料密度，提升优质致密棕刚玉应用空间，部分铝硅系需要与非氧化物复合等。

王刚博士介绍了超级纳米隔热材料(二氧化硅气凝胶、莫来石强化二氧化硅气凝胶、纳米粉体纤维复合板、纳米粉体纤维毡)、微米孔轻质高强耐火材料(高纯氧化铝材料、莫来石轻质高强耐火材料、含钙氧化铝基材料)、非氧化物轻质耐火材料(碳化硅轻质、氮化硅轻质和石墨轻质高强隔热耐火材料)、红外高辐射节能涂料(高导热高辐射及低导热、高辐射红外节能涂料)的制备、特征、性能指标及应用等，认为节能耐火材料发展永无止境，还需要超级隔热、柔性、耐冲刷材料和超级隔热、韧性、高强材料。建议持续改进与提高传统隔热耐火材料，借鉴先进材料制备技术(如高分子、陶瓷技术)，开发新型隔热耐火材料。

顾华志教授针对耐火材料服役条件苛刻、消耗量大、能耗高及现行轻质材料抗渣能力差不能直接应用于工作衬的情况，介绍了轻量微孔刚玉、微孔矾土、微孔粘土原料的制备及性能指标，多孔结构材料可以节约耐火材料资源，降低能耗。建议耐火材料企业要精、拓、超、新。工艺装备及管理服务要精;产品应用要拓展;技术研发要超前;吸收新知识不断创新。

袁林教授介绍了瑞泰科技低导热多层复合莫来石砖在大型水泥窑的使用情况。通过对工作层及保温层组成的优化设计、复合结构及结合部的结合强度研究，解决了工作层及保温层导热系数大抗热震差、结构稳定性差生产制作合格率低等难题，研制品综合导热系数1.65W/M•K，已在多家大型水泥回转窑过渡带使用，筒体温度平均降低50～80℃，最高降120℃，节能效果好。

马成良教授介绍了复合结构隔热耐火砖的研究应用情况，通过复合隔热结构的设计与应用，有效降低水泥回转窑筒体表面温度，达到了节能保温效果。试用情况推算，每公斤熟料每年烧成热耗可节约7.7大卡，每吨熟料节约标煤1.1千克。在降低煤耗同时，烟气量相应减少，粉尘污染物、CO2、SO2、NOX排放量相应减少，促进了“低碳水泥，绿色发展”。

卫辉市天瑞水泥有限公司苏庆丰厂长在会议上介绍了该项技术的应用情况，经过近三个月的使用对比，认为该技术由郑州真金公司生产的隔热复合结构硅莫砖无论是与原来的相同位置米数的筒体温度，还是现在使用时与相邻的普通硅莫砖相比，筒体温度都可以平均下降100℃左右，节能效果显著。

另通达耐火、河南罗卡耐火、晟远(上海)环保、河南兴亚能源、上海赢创特种公司等专家学者分别报告交流了高强低导镁铝尖晶石砖、环保节能陶瓷涂料、莫来石均质料制备新型硅莫砖、纳米氧化铝、高纯铝镁尖晶石的开发与应用情况，也请企业关注。